1、加工精度高，品質(zhì)平穩(wěn)
數(shù)控加工中心機床的加工過程是由電子計算機依據(jù)事先導(dǎo)入的程序進(jìn)行調(diào)節(jié)的，只需信息內(nèi)容命令恰當(dāng)，就能確保加工中心精度，進(jìn)而防止因作業(yè)者技術(shù)實力的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)的不一樣。我們知道加工中心零件加工自身的反復(fù)精度較高，在加工同一批零件時，能確保加工的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性，并且CNC零件加工不容易受客觀因素的影響。
2、加工能力強，軟性水平高
數(shù)控加工中心操作重點在于加工程序，在加工不一樣的零件時，只需再次制定或改動加工程序就可以快速做到加工要求，不用進(jìn)行調(diào)節(jié)機床的操作，這方面大大縮短了拆換機床硬件配置的技術(shù)準(zhǔn)備時間，因而CNC合適多種類、散件或小批量生產(chǎn)的零件生產(chǎn)制造。對于樣子比較復(fù)雜的零件，一般機床幾乎無法進(jìn)行，而數(shù)控機床只需定編對應(yīng)的程序就可以，同時還可以進(jìn)行一些精密繁雜零件的加工。
3、減少勞動效率，改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控加工中心車床加工過程是按加工程序自動實現(xiàn)的，一般情形下，作業(yè)者通常開展控制面板操作、產(chǎn)品工件的裝卸搬運、數(shù)控刀片的準(zhǔn)備，重要步驟的中間精確測量及其觀查機床的運作，不用開展復(fù)雜的可重復(fù)性的手工制作，緩解職工的體力活，相應(yīng)地緩解了勞動力標(biāo)準(zhǔn)。
4、數(shù)控加工中心生產(chǎn)制造效率高、成本低
數(shù)控加工中心挪動構(gòu)件空行程運動速度更快，拆換產(chǎn)品工件幾乎不用再次調(diào)節(jié)機床，且加工精度相對穩(wěn)定，一般只做首樣檢測和工藝流程間重要規(guī)格的抽樣檢查，那樣大大減少了安裝、關(guān)機檢測等定額比例法時間，提升了加工生產(chǎn)效率，減少了加工成本費，且生產(chǎn)制造大批量越大、加工成本費減少。
5、經(jīng)濟收益不錯
數(shù)控加工中心零件加工技術(shù)的優(yōu)點取決于更改加工目標(biāo)時，只要再次撰寫加工程序，不用生產(chǎn)制造、拆換新機床。針對外形繁雜和精度較高的零件，運用加工中心，可應(yīng)當(dāng)?shù)亟档鸵话銛?shù)控車床的種類和數(shù)量，合理地減少了機器設(shè)備投資、有益于公司更快的發(fā)展再生產(chǎn)。在散件、小大批量生產(chǎn)狀況下，應(yīng)用CNC零件加工可以降低調(diào)節(jié)、加工、檢測時間，直接節(jié)約生產(chǎn)成本。數(shù)控加工品質(zhì)平穩(wěn)，可以降低乃至防止廢料的造成，使產(chǎn)品成本降低，進(jìn)而得到較好的經(jīng)濟收益。